{"id":3608,"date":"2026-03-24T15:18:30","date_gmt":"2026-03-24T14:18:30","guid":{"rendered":"https:\/\/instalin.es\/?p=3608"},"modified":"2026-03-25T13:59:02","modified_gmt":"2026-03-25T12:59:02","slug":"packaging-business-intelligence-lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/instalin.es\/en\/packaging-business-intelligence-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Packaging: Business Intelligence & Lean Manufacturing"},"content":{"rendered":"

Or\u00edgenes: Obst\u00e1culos<\/strong><\/h2>\n

\"\"

Principales derroches identificados:<\/strong><\/h2>\n

\"\"

Punto de Partida de la Eficiencia<\/strong><\/h2>\n

\"\"

Estado actual de los Cambios<\/strong><\/h2>\n

\"\"

Sistema de Producci\u00f3n creado & empleado<\/strong><\/h2>\n

\"\"

Tecnicas Lean utilizadas en el Proyecto<\/strong><\/h2>\n

\"\"

Sistema de producci\u00f3n VS Sistemas \u00c1giles<\/strong><\/h2>\n

\"\"

 <\/p>\n

Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

ORGANIZACI\u00d3N ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

ORGANIZACI\u00d3N ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

Flash resultados \u2013 visual management<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma<\/strong><\/h2>\n

\"\"

Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES<\/strong><\/h2>\n

ANTES<\/strong><\/p>\n

\"\"

5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES<\/strong><\/h2>\n

<\/span>Metodolog\u00eda de Transformaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES<\/strong><\/h2>\n

DESPUES<\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"

Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n

\"\"

Eje de trabajo Actual: Crear un sistema de producci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

Pasar de una organizaci\u00f3n donde nos apoyamos sobre gente excelente y procesos mediocres a una organizaci\u00f3n con procesos Excelentes y gente normales.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"

Creaci\u00f3n de un gestor de procesos Sobre-medida<\/strong><\/h2>\n
    \n
  1. Procesos de pedidos de Consumibles<\/li>\n
  2. Procesos de gesti\u00f3n de Rodillos<\/li>\n
  3. Partes de cambios de turno<\/li>\n
  4. Partes de repartici\u00f3n de la plantilla<\/li>\n
  5. Procesos de control de nivelaci\u00f3n de bater\u00edas<\/li>\n
  6. Checklists 5S \/ Consumibles<\/li>\n
  7. M\u00f3dulos de gesti\u00f3n del Mantenimiento Aut\u00f3nomo<\/li>\n
  8. <\/li>\n<\/ol>\n

    \"\"

    Planificaci\u00f3n de las tareas de gesti\u00f3n de cada t\u00e9cnica Lean<\/strong><\/h2>\n

    \"\"

    Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

     <\/p>\n

    \"\"

    Mapa de Procesos de Gesti\u00f3n del Planning: VA \/NVA<\/em><\/strong><\/h2>\n

     <\/p>\n

    \"\"

    Generador de Stock, Sobre producci\u00f3n, Esperas, insatisfacci\u00f3n general<\/p>\n

    <\/span>INSTA-PLAN: Pull Flows & Shorter Lead Times<\/em><\/strong><\/h2>\n

     <\/p>\n

    \"\"

    Ventajas de Insta-Plan:<\/strong><\/p>\n

      \n
    1. Sincronizaci\u00f3n de todos los departamentos en el mismo Planning<\/li>\n
    2. Eliminaci\u00f3n del trabajo administrativo<\/li>\n
    3. Evoluci\u00f3n de la planificaci\u00f3n en tiempo real<\/li>\n
    4. Reducci\u00f3n de Sobre-producci\u00f3n & Flujo Pull en toda la empresa<\/li>\n
    5. Reducci\u00f3n Tiempos de Cambios & merma de arranque mediante un modulo de secuenciaci\u00f3n<\/li>\n
    6. Liberaci\u00f3n de recursos para realizar otras tareas \u2013<\/li>\n<\/ol>\n

      <\/span>Insta-Plan Ejemplo de Planning visual:<\/em><\/strong>\u00a0Terminal jefe de producci\u00f3n<\/em><\/strong><\/h2>\n

       <\/p>\n

      \"\"

      ista terminal Jefe de Producci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n

        \n
      1. Sistema de sem\u00e1foro verde cuando todas las materias primas est\u00e1n disponible dentro de la unidad de producci\u00f3n<\/li>\n
      2. Algoritmo de planificaci\u00f3n respectando el rendimiento de cada m\u00e1quina y las necesidades de mantenimientos semanales<\/li>\n
      3. Alertas visuales en caso de retraso sobre Planning \u2013<\/li>\n<\/ol>\n

        Insta-Plan Ejemplo de Planning visual:<\/em><\/strong><\/p>\n

        <\/span>Terminal proveedor interno<\/em><\/strong><\/h2>\n

        \"\"

        Vista terminal Proveedor Interno:<\/strong><\/p>\n

          \n
        1. Sistema de Alertas visuales en caso de peligrar hora de entrada en M\u00e1quina<\/li>\n
        2. Seguimiento de la producci\u00f3n en tiempo real \u2013<\/li>\n<\/ol>\n

          <\/span>Planificaci\u00f3n integral y gesti\u00f3n \u00fanica<\/em><\/strong><\/h2>\n

          La\u00a0gesti\u00f3n del Planning\u00a0<\/strong>es vital en la industria para evitar:<\/p>\n

            \n
          1. Perdida de rendimiento de todo el sistema productivo por falta de materiales<\/li>\n
          2. Perdida de rendimiento de la planta por mala secuencia de ordenes de fabricaci\u00f3n<\/li>\n
          3. Aumento de Merma por mala secuencia de ordenes de fabricaci\u00f3n<\/li>\n<\/ol>\n

            Adem\u00e1s de estos impactos econ\u00f3micos es obvio que una buena gesti\u00f3n del Planning mejora nuestra calidad de servicio y nuestra competitividad a trav\u00e9s de la fiabilidad de nuestros plazos de entrega.<\/p>\n

            La gesti\u00f3n del Planning en offset es muchas veces una carrera de obst\u00e1culos llena de tareas sin valor a\u00f1adido que saturan varios recursos de la empresa desvi\u00e1ndoles de sus funciones principales:<\/p>\n

              \n
            1. Jefe de Secci\u00f3n (15%->50% del tiempo)<\/li>\n
            2. Almac\u00e9n (10%-30% del tiempo)<\/li>\n
            3. Coordinadora planta (5->10% del tiempo)<\/li>\n
            4. Departamento Soporte: (FTP\/ Tintas \/ Formatadora \/ Barniz\/etc\u2026) (5%->10% del tiempo)<\/li>\n<\/ol>\n

              <\/span>Ejemplo Artes Gr\u00e1ficas: C\u00f3digos de tinta para reducir los tiempos de cambio<\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Integrar el SMED como cultura<\/strong><\/h2>\n

              \"\"

              Identificar Familias de Cambios por Peso de DownTimes<\/em><\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Analisis de Tipos de Cambio<\/em><\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Estrategia de mejora del Valor a\u00f1adido del personal<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              LISTADO DE TAREAS A PREPARAR<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Implantaci\u00f3n Control de Preparaci\u00f3n de los cambios<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Integrar el Mantenimiento Aut\u00f3nomo Continuo como cultura<\/strong><\/h2>\n

              \"\"

              Insta-TPM: Importancia del Mantenimiento Aut\u00f3nomo<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Insta-TPM una herramienta de gesti\u00f3n global del Mantenimiento Aut\u00f3nomo:<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Mantenimiento Autonomo Continuo<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Insta-TPM una herramienta f\u00e1cil y \u00e1gil para seleccionar y asignar las tareas de mantenimiento aut\u00f3nomo prioritarias<\/strong><\/h2>\n

               <\/p>\n

              \"\"

              Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

              \"\"

              El Plan Visual de Mantenimiento<\/strong><\/h2>\n

              \"\"

              Hemos creado esta herramienta de Comunicaci\u00f3n con Mantenimiento con los Objetivos siguientes:<\/strong><\/p>\n

                \n
              1. Have a Visual Maintenance Plan<\/li>\n
              2. Estandarizar los diagn\u00f3sticos de producci\u00f3n<\/li>\n
              3. Priorizar las Solicitudes en funci\u00f3n de su impacto sobre el OEE<\/li>\n
              4. Favorecer una colaboraci\u00f3n eficiente entre Mantenimiento & Producci\u00f3n<\/li>\n
              5. Controlar la calidad de servicio de Mantenimiento<\/li>\n
              6. Eliminar el trabajo administrativo y las perdidas de informaci\u00f3n<\/li>\n
              7. Mejorar la Eficiencia a trav\u00e9s la mejora del Mantenimiento<\/li>\n<\/ol>\n

                <\/span>Ventajas & Funciones del Plan Visual de Mantenimiento<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                El Mantenimiento Perfecto: Un Reto complejo & Amplio<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                Niveles de Impacto de una Solicitud a Mantenimiento<\/strong><\/h2>\n
                \n\n\n\n\n\n\n
                PARAMETROS<\/strong><\/td>\nNIVEL DE IMPACTO 0<\/strong><\/td>\nNIVEL DE IMPACTO 1<\/strong><\/td>\nNIVEL DE IMPACTO 2<\/strong><\/td>\nNIVEL DE IMPACTO<\/strong>\u00a03<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
                VELOCIDAD<\/strong><\/td>\nNo influye<\/td>\nMicro-Paros con repercusi\u00f3n leve y\u00a0perdida de hasta 1000 ej. \/ hora<\/strong><\/td>\nMicro-Paros con repercusi\u00f3n notable y\u00a0perdida de hasta 1500 ej. \/ hora<\/strong><\/td>\nMicro-Paros con repercusi\u00f3n importante y\u00a0perdida superior o igual a 1500 ej. \/ hora<\/strong>\u00a0Riesgos de Seguridad<\/td>\n<\/tr>\n
                PAROS<\/strong>\u00a0(Cuenta<\/em>\u00a0doble)<\/em><\/td>\nNo influye<\/td>\nParos con repercusi\u00f3n leve y\/o perdidas de\u00a0hasta 5 minutos por cambio<\/strong>\u00a0Aver\u00edas de hasta 30 minutos<\/strong><\/td>\nParos con repercusi\u00f3n notable y perdida de\u00a0hasta 15 minutos por cambio<\/strong>\u00a0Aver\u00edas de hasta 45 minutos<\/strong><\/td>\nParos con repercusi\u00f3n importante y perdida\u00a0superior o igual a<\/strong>\u00a015 minutos por cambio<\/strong>\u00a0Aver\u00edas de mas de 45 minutos<\/strong>\u00a0Riesgos de Seguridad<\/td>\n<\/tr>\n
                MERMA<\/strong><\/td>\nNo influye<\/td>\nPerturbaciones que implican un\u00a0aumento de merma de hasta el 5% de<\/strong>\u00a0los trabajos<\/strong><\/td>\nPerturbaciones que producen un\u00a0aumento de merma de hasta el 10% de<\/strong>\u00a0los trabajos<\/strong><\/td>\nPerturbaciones que producen un\u00a0aumento de superior al 15% de<\/strong>\u00a0los trabajos<\/strong>\u00a0Riesgos de Seguridad<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

                <\/span>Solicitudes Actuales KBA<\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                Sistema de Producci\u00f3n creado<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                ZONA \u00c1GORA<\/strong><\/h2>\n

                \"\"

                ZONA \u00c1GORA: GESTI\u00d3N DE LA EFICIENCIA<\/strong><\/h2>\n

                <\/span>LA\u00a0 EXCELENCIA EST\u00c1 EN LOS DETALLES<\/em><\/h3>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                 <\/p>\n

                ZONA \u00c1GORA: GESTI\u00d3N DE LA INNOVACI\u00d3N<\/strong><\/h2>\n

                <\/span>SIEMPRE SE PUEDE MEJORAR<\/em><\/h3>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                ZONA \u00c1GORA: GESTI\u00d3N DE LA CALIDAD<\/strong><\/h2>\n

                <\/span>LA CALIDAD DE HOY ES EL FUTURO DE MA\u00d1ANA<\/em><\/h3>\n

                \"\"

                \"\"

                Seguimiento de Aver\u00edas & Paros Alargados<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                RESULTADOS<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                Que hemos conseguido?<\/strong><\/h2>\n

                \"\"

                Tiempos de Cambio: Excelente<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                Tendencia Cambios 2015 vs 2016<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                 <\/p>\n

                Evoluci\u00f3n<\/strong>\u00a0Decrease<\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                 <\/p>\n

                Resultados Financieros<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                M\u00e9todo de evaluaci\u00f3n directo (Controller de gesti\u00f3n)<\/strong><\/h2>\n

                \"\"

                PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL
                \nHORAS A VENDER DE MAS\u2026..<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL
                \nCARTONCILLO DE MENOS A COMPRAR\u2026<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                BALANCE INDUSTRIAL ANUAL PROYECTO INSTA-LEAN
                \nSecci\u00f3n Offset unicamente<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                 <\/p>\n

                Proyecci\u00f3n a 5 a\u00f1os vista<\/strong><\/h2>\n

                Dado la estabilizaci\u00f3n de los resultados durante los 6 \u00faltimos meses del proyecto y que los resultados de los 6 primeros meses eran modestos porque el proyecto era en fase de implantaci\u00f3n podemos estimar que el nivel de ahorro de horas de producci\u00f3n se puede mantener sin grandes nuevos esfuerzos en los pr\u00f3ximos a\u00f1os.<\/p>\n

                Lo que nos permite realizar la siguiente proyecci\u00f3n:<\/p>\n

                 <\/p>\n

                \"\"

                \n\n\n\n\n\n
                A\u00d1OS<\/strong><\/td>\n1<\/strong><\/td>\n2<\/strong><\/td>\n3<\/strong><\/td>\n4<\/strong><\/td>\n5<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
                Ahorro acumulado escenario optimista<\/td>\nxxx K\u20ac<\/td>\nxxx K\u20ac<\/td>\nxxx K\u20ac<\/td>\nx.xxx K\u20ac<\/td>\nx.xxx K\u20ac<\/td>\n<\/tr>\n
                Ahorro acumulado escenario realista<\/td>\nxxx K\u20ac<\/td>\nxxx K\u20ac<\/td>\nxxx K\u20ac<\/td>\nxxx K\u20ac<\/td>\nx.xxx K\u20ac<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

                <\/span>SISTEMA DE PRODUCCI\u00d3N Y SOFTWARE<\/strong><\/h2>\n

                 <\/p>\n

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                Or\u00edgenes: Obst\u00e1culos Principales derroches identificados: Punto de Partida de la Eficiencia Estado actual de los Cambios Sistema de Producci\u00f3n creado & empleado Tecnicas Lean utilizadas en el Proyecto Sistema de producci\u00f3n VS Sistemas \u00c1giles   Sistema de Producci\u00f3n creado   ORGANIZACI\u00d3N ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA   ORGANIZACI\u00d3N ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA   Sistema […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3660,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[29,79],"tags":[65,64,44],"class_list":["post-3608","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-casos-de-exito","category-productividad","tag-business-intelligence","tag-lean","tag-packaging"],"yoast_head":"\nPackaging: Business Intelligence & Lean Manufacturing - INSTALIN_Results delivered<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/instalin.es\/en\/packaging-business-intelligence-lean-manufacturing\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"en_US\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Packaging: Business Intelligence & Lean Manufacturing - 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