Packaging: Business Intelligence & Lean Manufacturing

Orígenes: Obstáculos

Principales derroches identificados:

Punto de Partida de la Eficiencia

Estado actual de los Cambios

Sistema de Producción creado & empleado

Tecnicas Lean utilizadas en el Proyecto

Sistema de producción VS Sistemas Ágiles

 

Sistema de Producción creado

 

ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA

 

ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA

 

Sistema de Producción creado

CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma

 

Flash resultados – visual management

 

CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma

Sistema de Producción creado

 

5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES

ANTES

5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES

Metodología de Transformación

 

5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES

DESPUES

 

Sistema de Producción creado

 

Eje de trabajo Actual: Crear un sistema de producción

Pasar de una organización donde nos apoyamos sobre gente excelente y procesos mediocres a una organización con procesos Excelentes y gente normales.

 

Creación de un gestor de procesos Sobre-medida

1. Procesos de pedidos de Consumibles
2. Procesos de gestión de Rodillos
3. Partes de cambios de turno
4. Partes de repartición de la plantilla
5. Procesos de control de nivelación de baterías
6. Checklists 5S / Consumibles
7. Módulos de gestión del Mantenimiento Autónomo

Planificación de las tareas de gestión de cada técnica Lean

Sistema de Producción creado

 

Mapa de Procesos de Gestión del Planning: VA /NVA

 

Generador de Stock, Sobre producción, Esperas, insatisfacción general

INSTA-PLAN: Pull Flows & Shorter Lead Times

 

Ventajas de Insta-Plan:

1. Sincronización de todos los departamentos en el mismo Planning
2. Eliminación del trabajo administrativo
3. Evolución de la planificación en tiempo real
4. Reducción de Sobre-producción & Flujo Pull en toda la empresa
5. Reducción Tiempos de Cambios & merma de arranque mediante un modulo de secuenciación
6. Liberación de recursos para realizar otras tareas –

Insta-Plan Ejemplo de Planning visual: Terminal jefe de producción

 

ista terminal Jefe de Producción:

1. Sistema de semáforo verde cuando todas las materias primas están disponible dentro de la unidad de producción
2. Algoritmo de planificación respectando el rendimiento de cada máquina y las necesidades de mantenimientos semanales
3. Alertas visuales en caso de retraso sobre Planning –

Insta-Plan Ejemplo de Planning visual:

Terminal proveedor interno

Vista terminal Proveedor Interno:

1. Sistema de Alertas visuales en caso de peligrar hora de entrada en Máquina
2. Seguimiento de la producción en tiempo real –

Planificación integral y gestión única

La gestión del Planning es vital en la industria para evitar:

1. Perdida de rendimiento de todo el sistema productivo por falta de materiales
2. Perdida de rendimiento de la planta por mala secuencia de ordenes de fabricación
3. Aumento de Merma por mala secuencia de ordenes de fabricación

Además de estos impactos económicos es obvio que una buena gestión del Planning mejora nuestra calidad de servicio y nuestra competitividad a través de la fiabilidad de nuestros plazos de entrega.

La gestión del Planning en offset es muchas veces una carrera de obstáculos llena de tareas sin valor añadido que saturan varios recursos de la empresa desviándoles de sus funciones principales:

1. Jefe de Sección (15%->50% del tiempo)
2. Almacén (10%-30% del tiempo)
3. Coordinadora planta (5->10% del tiempo)
4. Departamento Soporte: (FTP/ Tintas / Formatadora / Barniz/etc…) (5%->10% del tiempo)

Ejemplo Artes Gráficas: Códigos de tinta para reducir los tiempos de cambio

 

Sistema de Producción creado

 

Integrar el SMED como cultura

Identificar Familias de Cambios por Peso de DownTimes

 

Analisis de Tipos de Cambio

 

Estrategia de mejora del Valor añadido del personal

 

LISTADO DE TAREAS A PREPARAR

 

Implantación Control de Preparación de los cambios

 

Sistema de Producción creado

 

Integrar el Mantenimiento Autónomo Continuo como cultura

Insta-TPM: Importancia del Mantenimiento Autónomo

 

Insta-TPM una herramienta de gestión global del Mantenimiento Autónomo:

 

Mantenimiento Autonomo Continuo

 

Insta-TPM una herramienta fácil y ágil para seleccionar y asignar las tareas de mantenimiento autónomo prioritarias

 

Sistema de Producción creado

El Plan Visual de Mantenimiento

Hemos creado esta herramienta de Comunicación con Mantenimiento con los Objetivos siguientes:

1. Have a Visual Maintenance Plan
2. Estandarizar los diagnósticos de producción
3. Priorizar las Solicitudes en función de su impacto sobre el OEE
4. Favorecer una colaboración eficiente entre Mantenimiento & Producción
5. Controlar la calidad de servicio de Mantenimiento
6. Eliminar el trabajo administrativo y las perdidas de información
7. Mejorar la Eficiencia a través la mejora del Mantenimiento

Ventajas & Funciones del Plan Visual de Mantenimiento

 

El Mantenimiento Perfecto: Un Reto complejo & Amplio

 

Niveles de Impacto de una Solicitud a Mantenimiento

PARAMETROS	NIVEL DE IMPACTO 0	NIVEL DE IMPACTO 1	NIVEL DE IMPACTO 2	NIVEL DE IMPACTO 3
VELOCIDAD	No influye	Micro-Paros con repercusión leve y perdida de hasta 1000 ej. / hora	Micro-Paros con repercusión notable y perdida de hasta 1500 ej. / hora	Micro-Paros con repercusión importante y perdida superior o igual a 1500 ej. / hora Riesgos de Seguridad
PAROS (Cuenta doble)	No influye	Paros con repercusión leve y/o perdidas de hasta 5 minutos por cambio Averías de hasta 30 minutos	Paros con repercusión notable y perdida de hasta 15 minutos por cambio Averías de hasta 45 minutos	Paros con repercusión importante y perdida superior o igual a 15 minutos por cambio Averías de mas de 45 minutos Riesgos de Seguridad
MERMA	No influye	Perturbaciones que implican un aumento de merma de hasta el 5% de los trabajos	Perturbaciones que producen un aumento de merma de hasta el 10% de los trabajos	Perturbaciones que producen un aumento de superior al 15% de los trabajos Riesgos de Seguridad

Solicitudes Actuales KBA

 

Sistema de Producción creado

 

ZONA ÁGORA

ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA

LA  EXCELENCIA ESTÁ EN LOS DETALLES

 

 

ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN

SIEMPRE SE PUEDE MEJORAR

 

ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA CALIDAD

LA CALIDAD DE HOY ES EL FUTURO DE MAÑANA

Seguimiento de Averías & Paros Alargados

 

RESULTADOS

 

Que hemos conseguido?

Tiempos de Cambio: Excelente

 

Tendencia Cambios 2015 vs 2016

 

 

Evolución Decrease

 

 

Resultados Financieros

 

Método de evaluación directo (Controller de gestión)

PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL
HORAS A VENDER DE MAS…..

 

PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL
CARTONCILLO DE MENOS A COMPRAR…

 

BALANCE INDUSTRIAL ANUAL PROYECTO INSTA-LEAN
Sección Offset unicamente

 

 

Proyección a 5 años vista

Dado la estabilización de los resultados durante los 6 últimos meses del proyecto y que los resultados de los 6 primeros meses eran modestos porque el proyecto era en fase de implantación podemos estimar que el nivel de ahorro de horas de producción se puede mantener sin grandes nuevos esfuerzos en los próximos años.

Lo que nos permite realizar la siguiente proyección:

 

AÑOS	1	2	3	4	5
Ahorro acumulado escenario optimista	xxx K€	xxx K€	xxx K€	x.xxx K€	x.xxx K€
Ahorro acumulado escenario realista	xxx K€	xxx K€	xxx K€	xxx K€	x.xxx K€

SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SOFTWARE